En la industria de fabricación de electrónica digital, el verdadero factor determinante de la capacidad de entrega no es sólo la velocidad de colocación y la eficiencia del ensamblaje, sino también el sistema de logística interna oculto detrás de escena. Los interruptores multi-categoría, lotes pequeños-y alta-son la norma en las fábricas de productos electrónicos. Una vez que se retrasa el suministro de material, la línea de producción experimentará un tiempo de inactividad y, en consecuencia, la eficiencia del equipo se reducirá.
Después de ampliar varias líneas de producción de ensamblaje, una gran empresa de fabricación de productos electrónicos digitales descubrió que el modo de entrega mixto original de carros manuales y carretillas elevadoras ya no podía soportar el ritmo de reabastecimiento de alta-frecuencia. La respuesta logística fue lenta, las rutas estaban congestionadas y la programación del personal era compleja, convirtiéndose en problemas rutinarios. Para construir un sistema logístico interno más estable, la empresa introdujo el robot de transporte Reeman Fly Boat AMR para mejorar integralmente el proceso de transporte entre el almacén y la línea de producción.
El Reeman Fly Boat AMR tiene una capacidad de carga de una sola-máquina de 300 kg, admite el levantamiento de estantes para el transporte de materiales y puede interactuar directamente con estantes de materiales estándar y estantes de rotación, lo que permite un transporte rápido de estantes de materiales completos. Basado en un sistema de navegación de fusión lidar, el robot puede planificar rutas de forma autónoma en entornos de taller complejos, evitando personal y equipos en tiempo real-y no depende de tiras magnéticas ni códigos QR, lo que reduce significativamente los costos de transformación del sitio.
En funcionamiento real, Fly Boat AMR es responsable de las tareas de entrega de punto-a-punto desde el área de preparación del almacén hasta cada estación de trabajo de la línea de producción. El sistema de programación emite dinámicamente instrucciones de transporte basadas en el ritmo de producción, evitando colas manuales. El final de la línea de producción admite llamadas remotas con un-clic, lo que activa la entrega cuando el material es bajo y el tiempo general de respuesta de reabastecimiento se reduce significativamente.
Dadas las características estructurales de las áreas multi-pisos y multifuncionales-en las fábricas de productos electrónicos, Reeman AMR admite la conexión automática de ascensores y la apertura automática de puertas, lo que permite la entrega continua entre pisos y resuelve eficazmente el cuello de botella del transporte vertical entre el almacén y la línea de producción.
Después de que se implementó el proyecto, la empresa aumentó significativamente la frecuencia de rotación de materiales sin agregar personal de logística, redujo drásticamente los tiempos de espera de la línea de producción y estabilizó el ritmo de producción general, brindando un fuerte apoyo para la liberación de capacidad durante los períodos pico de pedidos.
Como fabricante de robots AMR, Reeman tiene una capacidad completa de investigación, desarrollo, producción e integración de sistemas. El volumen de envío anual sigue siendo de miles, y los productos se exportan a Europa, el Sudeste Asiático, Medio Oriente y otras regiones. Reeman ha demostrado un funcionamiento estable-a largo plazo en proyectos de múltiples industrias, con su confiabilidad y coherencia completamente verificadas.
