En la industria de fabricación de moldeo por inyección, el ciclo de producción suele medirse en segundos. Una vez formado el molde, las piezas moldeadas deben transferirse, clasificarse y almacenarse en muy poco tiempo; de lo contrario, no sólo afectará la producción posterior sino que también puede provocar acumulación de estaciones de trabajo y riesgos de calidad. A medida que se expandió la escala de pedidos de una gran fábrica de moldeo por inyección en Shenzhen, el sistema logístico interno original, que dependía de carros manuales y montacargas, gradualmente se volvió incapaz de soportar el ritmo de producción de rotación de alta-frecuencia.
La fábrica cuenta con una amplia zona de taller, con almacenes y múltiples líneas de producción de moldeo por inyección distribuidas en diferentes plantas. Al mismo tiempo, existen áreas de operación limpias y generales separadas por varias puertas eléctricas, lo que plantea mayores exigencias a la continuidad del sistema logístico. Para solucionar este problema, la empresa introdujo los robots Reeman Big Dog AMR para encargarse de las tareas de transporte de materiales de alta frecuencia entre las líneas de producción y el almacén.
El robot Reeman Big Dog AMR tiene una capacidad de carga de una sola-máquina de 100 kg y es compatible con varios transportadores, como cajas de rotación de moldeo por inyección, cestas de materiales y paletas de herramientas. El robot navega de forma autónoma por la fábrica utilizando su sistema de navegación, sin necesidad de tiras magnéticas ni códigos QR para planificar su camino. Aún puede mantener un funcionamiento estable en un entorno mixto de personas-máquinas. Cuando se encuentra con cambios dinámicos, como el paso de montacargas o el movimiento de personal, Big Dog AMR puede evitar obstáculos en tiempo real, lo que garantiza una entrega continua.
Para operaciones interregionales-, Big Dog AMR admite la apertura y cierre automático de puertas eléctricas, automatizando completamente el flujo logístico entre diferentes áreas de producción. También puede tomar ascensores de forma autónoma para realizar entregas entre pisos, evitando la pérdida de eficiencia causada por la manipulación manual repetida entre pisos. El personal de la línea de producción puede activar tareas de entrega con una-llamada remota con un solo toque, sincronizando el ritmo de la logística con los ciclos de producción.
Como fabricante maduro de robots de manipulación, Reeman mantiene un volumen de envío anual de decenas de miles de unidades, y exporta productos a múltiples países y regiones. La estabilidad operativa-a largo plazo de sus productos se ha verificado en numerosos entornos industriales. Es esta capacidad de entrega a gran-escala la que permite a Reeman optimizar continuamente la confiabilidad del producto y al mismo tiempo garantizar el rendimiento, proporcionando a las empresas de moldeo por inyección soluciones logísticas que pueden operar a largo plazo-.
