Con el rápido desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, la escalada de los costos de mano de obra y la búsqueda de una mayor eficiencia de producción se han convertido en un desafío común para muchas fábricas . ¿Cómo pueden las empresas destacarse en la competencia y lograr una reducción y eficiencia rápida de costos?
En Shenzhen, un gran taller de productos electrónicos, el manejo de materiales electrónicos de la línea de producción se basó principalmente en mano de obra manual . Los trabajadores deben correr de un lado a otro entre diferentes talleres, almacenes y pisos todos los días, transportar materias primas a la línea de producción, transportar productos terminados a la sala de edades, el área de empaque y luego el almacenamiento para almacenamiento para almacenamiento {{1.}}}}}}}}}}}}} no solo es la intensidad de mano de obra, sino también la intensidad de la mano de obra, sino también la intensidad de la mano de obra, sino también la mano de obra, sino también la intensidad de la mano de obra, sino también la intensidad de la mano de obra, sino también la intensidad de la mano de obra. ineficiente, pero también propenso al error humano .
Para cambiar esta situación, la planta introdujo varios robots de manejo de AMR . Estos robots AMR son como 'guerreros de acero' incansables, ocupando la mayor parte del trabajo de errados .
Tome el segundo taller la -05 como ejemplo, la capacidad de 10, 000 productos terminados por día, y a través de los robots de manejo de AMR para enviar productos terminados a la sala de envejecimiento, cada automóvil puede mover 600 materiales, el robot redondeo de aproximadamente 16 .} 66 veces, cada distancia de ida y vuelta de 10 minutos puede ahorrar 166.6 minutos por día por día.
Según las estadísticas, las siete líneas de producción, la sala de envejecimiento y el área de prueba de materiales entrantes de los dos talleres han guardado un gran consumo ineficaz de mano de obra en la carretera después del uso de robots de manejo de AMR, que ahorra sobre 19 . 4 horas de trabajo por día, y el meteaje total alcanza 9 kilómetros, lo que significa que el trabajo que el trabajo es un trabajo que se requiere en un lote de manejo de manejo. ¡Automáticamente llamando solo a la función Robot AMR con una sola clave! Manejo, reduciendo enormemente la carga de la mano de obra.
In terms of efficiency improvement, robots will not be as fatigued as humans, they can work 24 hours a day. Previously, in order to meet the demand for material handling, factories need to employ two to three porters, but now with the addition of AMR handling robots, which are able to travel accurately in accordance with the preset routes, the robots can save factories a huge amount of manpower costs after a one-time inversión .
El surgimiento de los robots de manejo de AMR es un cambio importante en el desarrollo de la industria de fabricación . como una parte importante de la fabricación inteligente, proporcionarán un fuerte apoyo para la transformación digital de las fábricas ., no solo pueden mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino que también mejorarán los niveles de manejo y la competencia de las fábricas de las fábricas. en el futuro cercano, el que se convierte en el nivel de la competencia de los estándares de la competencia de los estandarias de los estandarias de la competencia. fábrica, fábrica líder a una ruta de desarrollo más eficiente, inteligente y verde .