En la producción de parches SMT, el verdadero factor que determina la estabilidad de la línea de producción no es solo la velocidad de la máquina de recogida-y-colocación, sino también si los materiales se pueden entregar continuamente en sincronía con el ritmo de producción. Múltiples líneas funcionando en paralelo, cambios de material de alta-frecuencia y estaciones de trabajo densas significan que incluso un ligero retraso en la respuesta logística puede llevar directamente a que toda la línea se detenga y espere, lo que resulta en una reducción de la utilización del equipo.
Una gran fábrica de parches SMT, con el crecimiento de los pedidos y la incorporación de múltiples líneas de parches de alta-velocidad, gradualmente encontró cuellos de botella en el modelo original de reabastecimiento manual y entrega basado en carritos-: intersecciones de rutas frecuentes, dificultades en la programación del personal y tiempos de respuesta de reabastecimiento incontrolables se convirtieron en factores clave que afectaron la liberación de capacidad. Para resolver este problema, la fábrica introdujo Reeman Big Dog AMR (robot móvil automatizado) para construir un sistema logístico interno más estable.
El Reeman Big Dog AMR tiene una capacidad de carga estable de 100 kg y puede interactuar de manera flexible con carros de materiales, cajas de materiales y marcos de rotación para lograr la entrega automática de materiales de punto-a-punto entre el almacén y las estaciones de trabajo de la línea de producción. Basado en la tecnología de navegación por fusión de radar láser, el robot no requiere la instalación de tiras magnéticas ni códigos QR, y puede localizar de forma autónoma y evitar obstáculos de forma dinámica en entornos de taller complejos, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso en áreas de mucho tráfico.
Con el apoyo del sistema de programación, varios AMR pueden recibir pedidos y ejecutar tareas automáticamente en función de la demanda en tiempo real-de las líneas de parcheo. La línea de producción puede activar el proceso de reabastecimiento con un solo clic, evitando que los trabajadores corran con frecuencia y esperando en la fila, lo que mejora significativamente la eficiencia y precisión del reabastecimiento.
Para estructuras de fábricas de varios-pisos, Reeman AMR puede interactuar con el sistema de ascensores para permitir el transporte automático entre pisos y puede coordinarse con puertas eléctricas para apertura y cierre automáticos. Todo el proceso no requiere intervención manual, logrando realmente un canal logístico continuo entre el almacén y la línea de producción.
Después de que el proyecto se pusiera en marcha, el tiempo medio de respuesta de reabastecimiento en la fábrica de SMT se redujo significativamente y se minimizó en gran medida el tiempo de inactividad de la línea de producción. Incluso durante los ciclos de producción pico, la fábrica mantuvo un ritmo estable, brindando un soporte confiable para la expansión continua de la capacidad de la empresa.
Como fabricante original de robots AMR, Reeman tiene capacidades completas de investigación y desarrollo, producción y entrega de sistemas. Con envíos anuales de miles, sus productos se venden a Europa, el Sudeste Asiático, Medio Oriente y otras regiones. La empresa tiene muchos casos maduros en industrias como la fabricación de productos electrónicos, piezas de automóviles y equipos médicos, con estabilidad y coherencia verificadas a largo plazo.
