La escasez de mano de obra, el aumento de los costos salariales y los frecuentes incidentes de seguridad en el lugar de trabajo se han convertido en dolores de cabeza compartidos por las plantas de fabricación de todo el mundo. Durante décadas, las fábricas dependieron de carros manuales y montacargas tripulados para transportar materias primas, productos semiacabados y palés terminados. Sin embargo, estos flujos de trabajo tradicionales adolecen de fallas obvias: baja repetibilidad, alta rotación de personal y riesgos de colisión en zonas de producción abarrotadas. Hoy en día, los robots móviles autónomos (AMR) ofrecen una alternativa de automatización flexible que no requiere reconstrucción de fábricas a gran-escala.
A diferencia de los AGV basados en vías rígidas-, los AMR de Reeman adoptan tecnología avanzada de navegación láser SLAM. Los robots mapean automáticamente los entornos después de un simple despliegue, sin tiras magnéticas, códigos QR ni rutas fijas. Pueden navegar por pasillos de producción estrechos, evitar obstáculos dinámicos, como trabajadores que caminan, y permitir el acceso autónomo a ascensores para completar el transporte de materiales a través-del piso. Nuestra línea de productos cubre cargas útiles de 100 kg a 600 kg, incluidos los robots de transferencia de taller BigDog y los AMR de manejo de pisos múltiples Flyboat, personalizables con módulos de elevación, transportadores de rodillos y accesorios de acoplamiento para adaptarse a los flujos de trabajo de almacenes de automoción, electrónica, maquinaria y comercio electrónico-.
Una ventaja clave de los AMR industriales de Reeman radica en el software unificado de programación de flotas. Una plataforma de gestión puede coordinar docenas de robots simultáneamente, optimizando la asignación de tareas y el orden del tráfico para evitar la congestión. Los robots admiten un funcionamiento continuo las 24-horas con carga automática, lo que elimina el tiempo de inactividad causado por los cambios de turno. Muchos clientes de Reeman ven un claro retorno de la inversión en 3 o 4 meses, ya que un AMR puede reemplazar a dos manipuladores de materiales a tiempo completo para tareas de transporte repetitivas.
La seguridad está integrada en cada unidad. 360 grado Los sensores visuales 3D y LiDAR permiten la detección de obstáculos en tiempo real-. Los robots desaceleran, se desvían o se detienen automáticamente para evitar colisiones, lo que reduce el daño a las piezas de trabajo y los riesgos de accidentes en el lugar de trabajo.
Si planea actualizar la intralogística sin alterar los diseños de producción existentes, Reeman ofrece soluciones de automatización AMR personalizadas adaptadas al diseño de su fábrica y a sus objetivos de rendimiento.